ОАО Лесосибирский ЛДК 1 (г.Лесосибирск, Красноярский край) — один из крупнейших в России производителей пиломатериалов, древесноволокнистых плит (ДВП), строганого погонажа и мебели из ангарской сосны. В 2011 году на предприятии в рамках программы модернизации производства была запущена в промышленную эксплуатацию новая линия сортировки сухих пиломатериалов производства шведской фирмы «ALMAB».

На ООО <<ЛДК No.2>> (г. Вытегра, Вологодская обл.), входящего в холдинг <<Вологодские лесопромышленники>>, произведена замена системы управления сортировкой сухих пиломатериалов. Вопрос о модернизации был поставлен всвязи с недостаточной гибкостью и производительностью сушествующей системы управления. Решение о модернизации было принято в ходе встречи руководств предприятий на выстывке Ligna в мае 2011 года. В течение 3-х месяцев специалистами разработано и согласовано техническое задание, с указанием дополнительных функций, которые должна выполнять новая система управления. В ноябре 2011г. был подписан договор, а в конце февраля 2012г. проект был реализован. Новая система управления построена на базе контроллера Siemens Simatic S7-300. По итогам выполненных работ к традиционным признакам сортировки (порода доски, качество, толщина, ширина, длина, влажность) добавлена возможность сортировки пиломатериала по прочности. Прочность доски, как признак сортировки, актуальна для экспортеров в связи с вступлением в силу с 2012 г. в ряде европейских стран требования по обязательной маркировке знаком СЕ пиломатериалов для строительных конструкций. В качестве оборудования для классификации пиломатериалов по прочности использована система Dynagrade компании LIMAB OY. В непосредственной близости от операторов установлены панельные ПК, на которых визуально отображается количество партии товара одного сечения на входе сортировочной линии и состояние наполнения карманов. При подходе партии товара на входе линии к концу, карманы, в которых недостает небольшого количества досок, подсвечиваются на экране ПК выделенным цветом. Оператор использует эту информацию для приоритетного направления досок в эти карманы, что значительно снижает остатки досок в карманах при перебивке товара. Реализованы также другие полезные функции системы управления сортировкой. Вся информация о работе линии сохраняется и накапливается в базе данных (MS SQL). Отчеты о работе линии доступны с любого компьютера в локальной сети предприятия через обычный веб-браузер.

На одном из старейших фанерных предприятий России - ЗАО "Муром", получила дальнейшее развитие система учета фанерного кряжа: на ее базе специалистами предприятия "Автоматика-Вектор" была внедрена автоматика для распределения сырья по лущильным потокам. Измеритель "Вектор-2010E" по интерфейсу Ethernet передает параметры чурака контроллеру управления Simatic S7-300, который осуществляет выбор потока и отслеживание чурака до точки сбрасывания. Выбор потока осуществляется исходя из параметров чурака (диаметр, длина) и степени загруженности лущильного станка. Контроллер по интерфейсу Ethernet связан с ПК. На компьютере устанавливается программное обеспечение "Учет бревен". Каждый чурак записывается в базу данных. Формируются несколько стандартных видов отчетов: хронология подачи сырья, отчет за смену, отчет по станкам, отчет за период и др. Отчеты доступны к просмотру на всех компьютерах локальной сети а также через Internet, пользователям имеющим соотвествующие права доступа.

Завершена реконструкция лесопильного цеха и линии сортировки бревен на предприятии Шенкурский ДОК, относящегося к группе Русфорест.

Реконструкция в лесопильном цехе производилась с целью увеличения производительности оборудования и диаметра распиливаемого сырья. Мощность основных приводов увеличена в 2 раза, в 2 раза увеличилась скорость подачи бревен на пильные агрегаты. Также заменен окорочный станок и воздушный компрессор. На все основные механизмы установлен частотно- регулируемый привод.  Достигнуто увеличение мощности предприятия до 250 м3 пиломатериалов/смену, что два с лишним раза больше, чем было до модернизации.  Специалисты предприятия АВТОМАТИКА ВЕКТОР в рамках этой реконструкции изготовили и смонтировали все силовое электрооборудование и шкафы автоматики.

Реконструкция коснулась и линии сортировки пиловочного сырья – установлен ВЕКТОР 3Д.

Завершился второй европейский форум по проблемам измерения древесины (European Timber Measurement Meeting 2011).

Работа форума была организована известным Шведским Университетом Сельскохозяйственных Наук (Swedish University of Agricultural Sciences), г. Уппсала
Инициативный комитет:

• Mr. Matthew Fonseca, Forestry and Timber Section UN Economic Commission for Europe/Food and Agriculture Organization,
• Ass. Professor. Lars Björklund, SDC the IT company of the forestry sector,
  • Professor Mats Nylinder, Swedish University of Agricultural Sciences

Присутствовали представители Германии, Финляндии, Австрии, Норвегии, Польши, Белоруссии, Испании. Франция ограничилась заочным участием.
Со стороны России участие приняли также представители фирмы Лесэксперт и АВТОМАТИКА-ВЕКТОР.

Участники форума посетили ряд шведских предприятий лесопромышленного комплекса, ознакомились с методами приёмки  древесины на лесозаводах и ЦБК. Семинар продолжился выступлениями делегаций стран и дискуссией о методах приёмки партий древесины. Немецкой делегацией внесено предложение о создании общеевропейского стандарта на измерения древесины, что было бы вполне логичным интеграционным шагом.

Архангельская область, Устьянский р-н.

На Устьянском Лесопромышленном Комплексе (УЛК) специалистами АВТОМАТИКА-ВЕКТОР проведены работы по модернизации автоматики оборудования лесопильного цеха. В ходе модернизации были заменены некоторые компоненты систем управления и внесены значительные изменения в программное обеспечение по управлению оборудованием лесопильного цеха практически на всех участках:
         - Добавлен модуль обработки сигналов сканирующего устройства ScanMeg, установленного перед разворотным устройством, что позволило исключить ошибки в работе этого устройства. Доработан алгоритм управления механизмами загрузки бревен в лесопильный цех, загрузка работает полностью в автоматическом режиме, обеспечивая заданную оптимальную скорость подачи бревен.
         - Перед ФБС первого ряда (производство компании Söderhamn Eriksson) установлен измеритель бревен Вектор 3D. Данные сканирования используются в системе для автоматического ориентирования (доворота) бревна при подаче в станок и для учета.
         - Заменена система управления линией сортировки пиломатериалов (производство фирмы Kit-Sell). Установлен контроллер Simatic S7, создана система отчетов о работе линии под управлением MS SQL.
-Полностью обновлено программное обеспечение системы управления ШФМ. Отличительной особенностью ШФМ является то, что все электрические приводы механизмов снабжены преобразователями частоты, управляемыми контроллером через шину Profibus, и энкодерами. Это позволяет очень точно настроить взаимодействие отдельных узлов ШФМ для достижения максимальной производительности при работе с разными сечениями досок.
         - Обновлено программное обеспечение и значительно упрощена аппаратная конфигурация системы управления линией кромкообрезки Heinola.
- Реализована функция изменения скорости работы всей лесопильной линии. Оператор в зависимости от характера подаваемого сырья задает скорость пиления. Система управления автоматически подстраивает работу всех транспортеров под заданную скорость.
Одним из условий Заказчика было проведение работ в предельно сжатые сроки, что и было выполнено. В результате проведенной модернизации удалось сократить простои в работе лесопильного цеха, повысить качество и объем выпускаемой продукции.

На предприятии: Maria Dorotea Såg AB (Sweden) специалистами предприятия АВТОМАТИКА - ВЕКТОР произведена модернизация системы управления сортировки сухих пиломатериалов.

Старая система управления, работавшая с 1983 года, была заменена на новую на базе контроллера Siemens Simatic S7-300.